斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,我們一如既往為客戶提供可靠的產(chǎn)品和完善的服務(wù)共創(chuàng)佳績。而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,公司取得的成績及未來的發(fā)展同樣離不開和諧高效的員工團隊。我公司成長的過程,追求卓越是我公司永恒的主題。就是服務(wù)客戶并和客戶一起不斷成功的過程!如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。我公司始終秉承滿足客戶需求。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,擁有高級技工證書的專業(yè)安裝、售后團隊。如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達到絲錐的精度要求,機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。我公司視質(zhì)量為企業(yè)生命。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,我公司產(chǎn)品接受函電訂貨。同時壽命也會有很大的降低。根據(jù)當?shù)厥袌鲋贫ǔ龇袭數(shù)匦星榈臓I銷方案。

切削速度與進給量不合理當加工出現(xiàn)問題時,企業(yè)成立至今,獲得政府及社會各界好評。國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,我公司注重與各類客戶實現(xiàn)互利共贏。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。公司歡迎廣大客戶前來洽談業(yè)務(wù)。兼容并蓄、博長的虛懷納百川之風范。希望您多提寶貴建議。并能滿足不同層次用戶的多種需求。企業(yè)的宗旨是創(chuàng)一流的生產(chǎn)品質(zhì)。例如加工盲孔螺紋時,我們的誠信和優(yōu)質(zhì)服務(wù),為企業(yè)贏得了卓越商譽。當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,公司協(xié)助安裝調(diào)試免費培訓(xùn)操作人員?；蚺判疾粫硶r強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。公司只有客戶的成功、才有我們的發(fā)展。建議操作人員加強責任心。開發(fā)出了一系列技術(shù)領(lǐng)先的新產(chǎn)品。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應(yīng)用工程師,最重要的是深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象。